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ag旗舰厅AppTSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程

2020-06-29 18:52
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  TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程 第1号修改单-2009_交通运输_工程科技_专业资料。2009 年第 43 号 关于公布《安全阀安全技术监察规程》 第 1 号修改单的公告 根据《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006) 的实施情况,现将该规程第 1 号修改单予以公告。

  2009 年第 43 号 关于公布《安全阀安全技术监察规程》 第 1 号修改单的公告 根据《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006) 的实施情况,现将该规程第 1 号修改单予以公告。修改内容 自 2009 年 8 月 1 日起实施。 附件:《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006) 第 1 号修改单 二〇〇九年五月八日 附件: 《安全阀安全技术监察规程》( TSG ZF001-2006 ) 第 1 号修改单 (对 2006 年 12 月第 1 版的修改) 一、正文修改 修改条款 第六条 第二款 原文内容 修改后内容 安全阀型式试验程序包括约请 安全阀型式试验程序包括约请 与受理、设计审查、抽样、检验与试 与受理、设计审查、抽样、检验与试 验、 出具型式试验报告和型式试验证 验、 出具型式试验报告和型式试验证 书。 鉴定评审机构在评审时应当核实 书。 型式试验报告是否符合要求。 安全阀使用单位具备安全阀校 具备条件的安全阀使用单位, 可 验能力, 向省级质量技术监督部门告 以自行进行安全阀的校验工作。 没有 知后, 可以自行进行安全阀的校验工 校验能力的使用单位, 可以委托有安 作。没有校验能力的使用单位,应当 全阀校验资格的检验检测机构进行。 委托有安全阀校验资格的检验检测 机构进行。 第七条 第二款 二、附件 B 《安全阀安全技术要求》修改 (一)表 B-1 序号第 17、18、19 中内容的修改 原表内容 序号 17 18 19 标准号 TB/T 5103- 1993 TB/T 51041993 TB/T 51361993 标准名称 油淬火-回火碳素 弹簧钢丝 油淬火-回火硅锰 合金弹簧钢丝 阀门用鉻钒弹簧钢 丝 序号 17 18 19 修改后内容 标准号 标准名称 YB/T 5103- 油淬火-回火碳素 1993 弹簧钢丝 YB/T 5103- 油淬火-回火硅锰 1993 合金弹簧钢丝 YB/T 5136- 阀门用铬钒弹簧钢 1993 丝 (二)条款修改 修改条款 B2.17.2(1) 安全阀类型 为了保证弹簧长期工作时的 稳定,弹簧应当进行强压处理(加 温强压处理) , 并且符合以下要求: 弹簧制造单位应当逐件提供 弹簧的性能测试报告、 热处理报告 及合格证。安全阀制造单位要求 时,应当提供无损检测报告。弹簧 入厂后必须逐件检测, 验收合格后 方可安装在安全阀上。 原文内容 修改后内容 安全阀结构型式 为了保证弹簧长期工作的稳定, 弹簧应当进行强压处理 (安全阀流道 直径小于或者等于 8mm,且公称压力 小于 1.6MPa 的弹簧除外) ,并且提供 强压处理报告, 其结果应当符合以下 要求: 弹簧制造单位应当逐件提供弹 簧的性能测试报告和同规格、 同一热 处理炉的热处理报告与合格证; 安全 阀制造单位要求时, 还应当提供无损 检测报告。 弹簧入厂验收合格后方可 使用在安全阀上。 B3.1.3.2 第一款 B3.1.3.4 三、附件 C 《安全阀制造许可条件》修改 (一)表 C-1 中“产品限制范围”内容的修改 原文内容 产品限制范围 产品名称、规格 修改后内容 产品限制范围 产品结构型式、规格(指公称通径、公称压 力) (二)表 C-4 中“A1”内容的修改 原文内容 A1 磁粉、渗透Ⅱ级各 2 人项 修改后内容 A1 (A1)磁粉、渗透Ⅱ级各 1 人项 (三)表 C-5 的修改 许可级别 原文内容 建筑面积 修改后内容 建筑面积(m2) A1 ≥1400mm2 ≥1400 A2 ≥900 mm2 ≥900 B ≥600 mm2 ≥600 (四)条款的修改 修改条款 原文内容 修改后内容 安全阀制造一般应当有毛坯和 原材料的采购与验收、表面处理(毛 安全阀制造一般应当有毛坯和 坯抛丸、酸洗)、深冷处理(低温安 原材料的采购与验收、深冷处理(低 全阀)、弹簧卷制及处理、密封面堆 温安全阀)、弹簧卷制与强压处理、 焊、 焊前和焊后的热处理、 无损检测、 密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、 阀杆尖端淬火、 机加工 (车、 铣、 磨、 C2.4.2 无损检测、 机加工 (车、 铣、 磨、 钻) 、 钻)、研磨、装配、试验和最终检验 研磨、装配、试验和最终检验等生产 等生产工序。 工序。 上述工序中, 弹簧卷制、无 上述工序中, 弹簧制造、 无损检 损检测、A2 级和 B 级许可制造单位 测可以分包。 的弹簧热处理及安全阀表面处理工 序可以分包。 在 C2.5.3 注(3)后增加一项:“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。”, 并且相应的将(3)的最后的标点符号“。”改为“;” (五)表 C-6 “A1”内容的修改 原文内容 有满足生产需要的切割设备, 数控机床 不少于 6 台。各类加工设备(车、铣、 磨、钻床等)应满足加工要求,与制造 产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧 强压处理设备, 至少有 1 台等离子堆焊 设备,焊接设备 2 台,堆焊硬质合金需 有焊前预热和焊后热处理设备, 有表面 处理设备, 阀门密封面专用研磨机 2 台 修改后内容 有满足生产需要的切割设备,数控 机床不少于 6 台。各类加工设备 (车、铣、磨、钻床等)应满足加 工要求,焊接设备 2 台,堆焊硬质 合金需有焊前预热和焊后热处理设 备,阀门密封面专用研磨机 2 台 A1 A1 (六)表 C-7“A1”内容的修改 原文内容 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、 钼、镍、钛、钒等 10 个以上元素 的定量化学成分分析设备,光谱定 性分析设备 (看谱镜) , 硬度计 (测 HB,HRC)至少 1 台 修改后内容 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、 钼、镍、钛、钒等 10 个以上元素的 定量化学成分分析设备, 硬度计 (测 HB,HRC)至少 1 台 A1 A1 (七)表 C-8 “壁厚测量装置”内容的修改 设备名称 原文内容 壁厚测量装置 许可级别 A1 A2 B 1 台超声波测厚仪, 另配有测量壁厚 有测量壁厚的专 的专用卡尺 用卡尺 有测量壁厚的专 至少有 1 台超声波测厚仪 用卡尺 修改后内容 壁厚测量装置 三、附件 D 《安全阀型式试验》有关条款修改 (一)条款修改 修改条款 D1.1.2 D2 第一款 原文内容 修改后内容 在该条最后加一款“前款规定的制造工艺文件审查由鉴定评审机构在进行 制造许可鉴定评审时结合产品评审工作进行。” 相同名称、 型号或者相同结构 相同的结构型式和作用原理(必要 和作用原理(必要时也包括材料) 时也包括材料)的安全阀,其型式试验 的安全阀, 其型式试验的覆盖范围 的覆盖范围如下: 如下: 用于型式试验的安全阀样品 用于型式试验的安全阀样品按结 按名称、 型号(结构)随机抽取 2 件 构型式随机抽取 2 件不同规格的样品 不同规格的样品 (一般应当为大直 (一般应当为大直径、低压力和小直 径、低压力和小直径、ag旗舰厅App高压力的组 径、高压力的组合)进行型式试验。 合)进行型式试验。 D3 第一款 第一句 (二)附录 D-1《特种设备型式试验报告》有关内容修 改 原“三、设计审查”表格废止,修改为下表: 三、设计文件审查 编号: 制造规范、标准 序号 1 2 3 4 审查项目及其内容 设计图纸、计算书 设计数据选用和采用计算方法 结构设计 采用的规范、标准 设计规范、标准 审查结果 备注 5 6 7 8 主要零件材料的选用 堆焊等焊接技术要求 有关技术要求、热处理规定 无损检测方法、检测部位 结论: 审查: 日期: 审核: 日期: 四、附件 E 《安全阀校验与修理》有关条款修改 修改条款 E3.2 第三句 原文内容 修改后内容 当整定压力小于或者等于 0.5 MPa 时, 实测整定值与要求整定值的允许 整定压力偏差应当符合 GB/T 12243 误差为±0.015MPa; 当整定压力大于 或者相应规范标准的要求。 0.5 MPa 时,允许误差为±3% 整定 压力。 流道直径 附录 E-1 表第四行 阀座口径 第三列

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